Metallbohrer mit Hartmetallschneide 9 x 90 mm GEKO G37205
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Metallbohrer mit Hartmetallschneide 9 x 90 mm GEKO G37205
Der Bohrer ist für das Bohren in harten und schwer zerspanbaren Metallen konzipiert, bei denen Standard-HSS-Bohrer an ihre Grenzen stoßen. Die Schneide aus Hartmetall YG8 bietet eine deutlich höhere Härte und Verschleißfestigkeit als Schnellarbeitsstahl, was eine längere Standzeit ohne Schärfeverlust bedeutet.
Eigenschaften
Hartmetall YG8 — Härte 90 HRA
Die Sorte YG8 ist eine Wolfram-Kobalt-Legierung mit einer Härte von ca. 90 HRA, was etwa 70 HRC entspricht. Das bedeutet, dass die Schneide ihre Schneidengeometrie deutlich länger behält als Bohrer aus Schnellarbeitsstahl HSS — besonders bei Dauer- oder Serienarbeit, bei der Temperatur und Belastung allmählich steigen.
Grundkörper aus Stahl 40CR
Schaft und Grundkörper des Bohrers sind aus legiertem 40CR-Stahl (Chromstahl) gefertigt, der eine angemessene mechanische Festigkeit mit guter Bearbeitbarkeit verbindet. Dieser Stahl ist Standard bei Zerspanungswerkzeugen, bei denen der Grundkörper die Schnittkräfte ohne Verformung übertragen muss und gleichzeitig nicht zu spröde sein darf.
Beständigkeit gegen Schnitttemperaturen
Hartmetall behält seine Härte bei höheren Temperaturen als HSS. In der Praxis bedeutet das, dass der Bohrer beim intensiven Bohren in Metall, wo die Reibung erhebliche Wärme erzeugt, nicht so schnell an Schärfe verliert. Der Effekt zeigt sich besonders beim Bohren ohne Kühlung oder bei kurzen Pausen zwischen den Bohrungen.
Drehzahlbereich 1000–1500 U/min
Der angegebene Drehzahlbereich ist ein Betriebsparameter, der eingehalten werden muss. Zu niedrige Drehzahlen verringern die Zerspanungsleistung, während zu hohe Drehzahlen zu Überhitzung oder zum Bruch der Schneidplatte führen können. Die Drehzahl wird zudem in Abhängigkeit von der Härte des zu bohrenden Materials gewählt — härtere Metalle erfordern die untere Grenze des Bereichs.
Technische Daten
| Modell | GEKO G37205 |
| Durchmesser | 9 mm |
| Gesamtlänge | 90 mm |
| Arbeitslänge | 55 mm |
| Drehzahl | 1000–1500 U/min |
| Material der Schneide | Hartmetall YG8 |
| Schneidenhärte | 90 HRA (~70 HRC) |
| Material des Grundkörpers | Stahl 40CR |
Anwendung
- Bohren in legierten und gehärteten Stählen
- Bearbeitung von Gusseisen und schwer zerspanbaren Metallen
- Bohren von Löchern in Konstruktionsteilen aus härteren Stahlsorten
- Serienfertigung, bei der Wiederholgenauigkeit und lange Werkzeugstandzeit gefordert sind
- Werkstatt- und Produktionseinsatz mit Tisch- oder Säulenbohrmaschine
- Bohren in Materialien, in denen HSS-Bohrer schnell stumpf werden
Verwendung und Pflege
Hartmetall ist ein harter, zugleich aber spröder Werkstoff — es weist eine geringere Schlag- und Dynamikbelastbarkeit auf als Schnellarbeitsstahl. Vor Arbeitsbeginn sind einige wichtige Betriebsregeln zu beachten.
Anforderungen an die Werkzeugführung
Ein Bohrer mit Hartmetallschneide verträgt weder Schlagbeanspruchung noch seitliche Belastungen, die aus einer Fluchtungsabweichung zwischen Bohrmaschine und Werkstück resultieren. Es wird die Verwendung einer Tisch- oder Säulenbohrmaschine mit präziser Werkstückspannung empfohlen. Das manuelle Führen der Bohrmaschine erhöht das Risiko einer seitlichen Durchbiegung des Bohrers und eines Bruchs der Schneidplatte.
Auswahl der Schnittparameter
Die Drehzahl ist im Bereich von 1000–1500 U/min an die Härte des Materials anzupassen. Der Vorschub sollte gleichmäßig sein — unterbrochener oder übermäßiger Vorschub erhöht das Risiko des Ausbrechens der Schneidkante. Beim Bohren tieferer Löcher wird das schrittweise Zurückziehen des Bohrers empfohlen, um Späne abzuführen und die Erwärmung zu begrenzen.
Was zu vermeiden ist
Ein Bohrer mit Hartmetallschneide darf nicht in Schlagbohrmaschinen oder im Schlagmodus verwendet werden. Er ist nicht für Beton, Stein oder andere mineralische Materialien vorgesehen — für diese Anwendungen werden Bohrer mit anders geformter Schneidengeometrie verwendet. Plötzliche Änderungen der Bohrichtung oder des Bohrwinkels können zum Bruch der Schneidplatte führen.
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