Dodatkowe opcje przeglądania

Polecamy

Tarcza UNIFLEX do cięcia metalu 125x1x22,2mm INOX wzmacniana PRO125X1

2,89 zł brutto2,35 zł netto

zobacz wszystkie

Kontakt

XL-NARZEDZIA.PL ul. Rybacka 30
82-110 Kąty Rybackie
woj. pomorskie

Infolinia: 58 58 59 445
E-mail:sklep@24usb.pl
NIP: 5792110237
REGON: 221727917

Kompresor olejowy 100L 2 Tłoki KD1480 + Separator KRAFT&DELE

Kompresor olejowy 100L 2 Tłoki KD1480 + Separator KRAFT&DELE

Dostępność:Dostępny od ręki

Czas wysyłki:natychmiast

Koszt wysyłki:od 169,00 zł

Numer katalogowy:KD1480

Stan magazynowy:

Kod EAN:5901638118523

Waga:56,00 kg

Kupując ten produkt otrzymasz od nas 2195 punktów które będziesz mógł wykorzystać na zakupy w naszym sklepie. Dotyczy to tylko Klientów zarejestrowanych w naszym sklepie.

Zapytaj o produkt Poleć znajomemu Specyfikacja PDF

Opis produktu
Pytania i odpowiedzi (8)
Opinie produktu (0)

Kompresor olejowy dwutłokowy KD1480 — zbiornik 100L, moc 3 kW

KD1480 to olejowy kompresor tłokowy marki Kraft&Dele wyposażony w dwutłokowy silnik indukcyjny o mocy 3 kW (4,1 KM) i zbiornik o pojemności 100 litrów. Urządzenie przeznaczone jest do zasilania narzędzi pneumatycznych oraz prac wymagających ciągłego i stabilnego przepływu sprężonego powietrza. W zestawie znajduje się wbudowany separator oleju i wody.

Pojemność zbiornika100 L

Moc silnika3 kW / 4,1 KM

Wydajność efektywna320 l/min

Ciśnienie robocze1–8 bar

Charakterystyka techniczna

Dwutłokowy układ sprężania

Dwa tłoki pracujące równolegle zapewniają wyższą wydajność zasysania (530 l/min) i lepszą ciągłość pracy w porównaniu z jednostkami jednotłokowymi tej samej mocy. Rozwiązanie to sprawdza się przy długotrwałym, intensywnym użytkowaniu — silnik rzadziej przechodzi w cykl rozruchowy, co zmniejsza jego zużycie.

Żeliwny cylinder i miedziane uzwojenie

Cylinder wykonany z żeliwa charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie i lepszym odprowadzaniem ciepła niż aluminium. Miedziane uzwojenie silnika indukcyjnego przekłada się na niższe straty energii i dłuższą żywotność uzwojeń przy pracy ciągłej.

Wbudowany separator oleju i wody

Separator zatrzymuje cząsteczki oleju i skropliny wody obecne w sprężonym powietrzu przed ich przedostaniem się do narzędzi lub malowanej powierzchni. Jest to szczególnie istotne przy pracach lakierniczych i wszędzie tam, gdzie czystość powietrza wpływa na jakość efektu końcowego.

Wbudowany reduktor ciśnienia i manometry

Reduktor umożliwia płynną regulację ciśnienia roboczego w zakresie 1–8 bar bez potrzeby stosowania zewnętrznych elementów. Dwa manometry pozwalają jednocześnie odczytywać ciśnienie w zbiorniku i ciśnienie na wyjściu, co ułatwia kontrolę pracy urządzenia.

Specyfikacja techniczna

Marka / Model	Kraft&Dele / KD1480
Liczba tłoków	2
Moc silnika	3 kW / 4,1 KM
Typ silnika	Indukcyjny, bezszczotkowy
Chłodzenie silnika	Powietrzne (duża turbina chłodząca)
Liczba obrotów	2880 obr/min
Natężenie prądu	13,6 A
Zasilanie	230 V / 50 Hz
Ciśnienie robocze	1–8 bar
Wydajność zasysania	530 l/min
Wydajność efektywna	320 l/min
Pojemność zbiornika	100 L
Stosowany olej	Olej sprężarkowy
Waga	75 kg

Wydajność zasysania a wydajność efektywna

Wydajność zasysania (530 l/min) to teoretyczna objętość powietrza pobierana przez tłoki. Wydajność efektywna (320 l/min) to rzeczywista ilość sprężonego powietrza dostarczanego do instalacji po uwzględnieniu strat. Przy doborze kompresora do narzędzi pneumatycznych należy kierować się właśnie wydajnością efektywną i porównywać ją z zapotrzebowaniem podawanym przez producenta narzędzia.

Skład zestawu

Kompresor KD1480
Filtr powietrza (2 szt.)
Gumowe kółka transportowe (4 szt.)
Wbudowany separator oleju i wody
Manometry (2 szt.)
Szybkozłączka (2 szt.)
Instrukcja obsługi w języku polskim

Typowe zastosowania

Zasilanie pneumatycznych kluczy udarowych i wkrętarek
Natryskowe malowanie i lakierowanie (pistolet lakierniczy)
Przedmuchiwanie i czyszczenie sprężonym powietrzem
Pompowanie opon i elementów pneumatycznych
Obsługa pisaków piaskujących i szlifierek pneumatycznych
Zasilanie nitownic i pistoletów gwoździarskich
Prace warsztatowe wymagające ciągłego poboru powietrza

Użytkowanie i konserwacja

Kompresor wymaga oleju sprężarkowego — jego poziom należy sprawdzać przed każdym uruchomieniem przez wziernik lub bagnet, w zależności od wykonania. Olej powinien być wymieniany zgodnie z zaleceniami producenta zawartymi w instrukcji obsługi (zazwyczaj po pierwszych 50 godzinach pracy, a następnie co 200–300 godzin).

Zbiornik wyposażony jest w zawór spustowy kondensatu. Regularne odprowadzanie wody ze zbiornika (zalecane po każdej sesji pracy) zapobiega korozji wewnętrznej i przedłuża żywotność urządzenia. Filtry powietrza należy kontrolować i czyścić okresowo — zapchany filtr obniża wydajność i zwiększa obciążenie silnika.

Urządzenie waży 75 kg — cztery gumowe kółka umożliwiają przemieszczanie kompresora po równym podłożu warsztatu. Ze względu na masę i wymiary, do transportu między kondygnacjami lub załadunku na pojazd wymagana jest pomoc drugiej osoby.

Kompatybilność z instalacją elektryczną

Kompresor pobiera 13,6 A przy napięciu 230 V. Przed podłączeniem należy upewnić się, że gniazdo i instalacja elektryczna są zabezpieczone bezpiecznikiem o odpowiednim natężeniu (zalecany bezpiecznik zwłoczny 16 A). Silniki indukcyjne pobierają przy rozruchu prąd kilkukrotnie wyższy niż prąd roboczy — zbyt słabe zabezpieczenie może powodować wypadanie bezpieczników.

Dane kontaktowe producenta:

DAWIKA KRAFT S.A., ul. Główna 1B, 83-200 Koteże Polska, Polska, e-mail: serwis@kraftdele.info, telefon: +48 58 560 11 51

Do jakich prac nadaje się ten kompresor?

KD1480 przeznaczony jest do zasilania narzędzi pneumatycznych w warunkach intensywnej i długotrwałej pracy — sprawdza się przy szlifowaniu, nitowaniu, kluczach udarowych, a także przy pracach lakierniczych. Dzięki wbudowanemu separatorowi oleju i wody nadaje się również do natrysku farby, gdzie czystość powietrza ma bezpośredni wpływ na jakość efektu.

Jaką wydajność zapewnia dwutłokowy układ sprężania?

Dwa tłoki pracujące równolegle zapewniają wydajność zasysania na poziomie 530 l/min i wydajność efektywną 320 l/min. W praktyce oznacza to rzadsze cykle rozruchowe silnika i stabilniejszy przepływ powietrza w porównaniu z kompresorami jednotłokowymi o tej samej mocy — co ma znaczenie przy ciągłym użytkowaniu np. w warsztacie.

Jakie ciśnienie robocze można ustawić i jak się je reguluje?

Ciśnienie robocze można regulować w zakresie 1–8 bar za pomocą wbudowanego reduktora, bez potrzeby stosowania zewnętrznych elementów. Dwa manometry umożliwiają jednoczesny odczyt ciśnienia w zbiorniku i ciśnienia na wyjściu, co ułatwia bieżącą kontrolę pracy urządzenia.

Do jakiej sieci elektrycznej jest podłączany kompresor i jakie ma wymagania zasilania?

Silnik ma moc 3 kW (4,1 KM) i jest silnikiem indukcyjnym bezszczotkowym. Urządzenie tej klasy mocy wymaga zasilania trójfazowego 400 V — przed podłączeniem warto upewnić się, że instalacja elektryczna w miejscu użytkowania spełnia te wymagania i jest odpowiednio zabezpieczona.

Do czego służy wbudowany separator i czy trzeba go osobno konserwować?

Separator oleju i wody zatrzymuje cząsteczki oleju oraz skropliny powstające podczas sprężania, zanim trafią do narzędzia lub na malowaną powierzchnię. Skropliny gromadzące się w separatorze należy regularnie odprowadzać — częstotliwość zależy od intensywności użytkowania i wilgotności powietrza. Zaniedbanie tego może prowadzić do pogorszenia jakości sprężonego powietrza i uszkodzenia podłączonych narzędzi.

Dlaczego cylinder jest żeliwny, a nie aluminiowy?

Żeliwo charakteryzuje się wyższą odpornością na ścieranie i lepszym odprowadzaniem ciepła niż aluminium, co przekłada się na dłuższą żywotność cylindra przy intensywnej pracy. Aluminiowe cylindry są lżejsze, ale przy dużych obciążeniach i ciągłej pracy szybciej się zużywają. W przypadku kompresora warsztatowego pracującego wiele godzin dziennie żeliwo jest trwalszym rozwiązaniem.

Jak często należy wymieniać olej w tym kompresorze?

Producent zaleca sprawdzanie poziomu oleju przed każdym użyciem. Wymianę przeprowadza się zazwyczaj po pierwszych 50 godzinach pracy (docieranie), a następnie co 300–500 godzin pracy lub raz w roku — zależnie od tego, co nastąpi wcześniej. Należy stosować olej dedykowany do sprężarek tłokowych. Szczegółowy harmonogram serwisowy znajduje się w instrukcji obsługi dołączonej do urządzenia.

Czy kompresor nadaje się do pracy ciągłej przez wiele godzin?

Dwutłokowy układ sprężania i silnik indukcyjny bezszczotkowy z miedzianym uzwojeniem zostały zaprojektowane z myślą o długotrwałej pracy. Duża turbina chłodząca odprowadza ciepło z silnika, a zbiornik 100 litrów ogranicza częstotliwość cykli rozruchowych. Niemniej jednak przy bardzo intensywnym użytkowaniu warto uwzględniać przerwy techniczne i regularnie sprawdzać poziom oleju oraz stan separatora.

Nikt jeszcze nie napisał recenzji do tego produktu. Bądź pierwszy i napisz recenzję.

Napisz recenzję do tego produktu, a otrzymasz od nas 100 punktów które będziesz mógł wykorzystać na zakupy w naszym sklepie. Dotyczy to tylko Klientów zalogowanych i zarejestrowanych w naszym sklepie.

Tylko zarejestrowani klienci mogą pisać recenzje do produktów. Jeżeli posiadasz konto w naszym sklepie zaloguj się na nie, jeżeli nie załóż bezpłatne konto i napisz recenzję.

Pozostałe produkty z kategorii