Charakterystyka nitownicy dźwigniowej

Specyfikacja techniczna

Zastosowanie nitownicy dźwigniowej

• Montaż blach w konstrukcjach stalowych i aluminiowych
• Łączenie profili w budownictwie i przemyśle
• Naprawa karoserii i elementów nadwozia pojazdów
• Montaż paneli, osłon i elementów wykończeniowych
• Prace warsztatowe przy naprawie sprzętu i maszyn
• Łączenie elementów w konstrukcjach lekkich
• Montaż elementów w instalacjach przemysłowych
• Prace montażowe w stolarstwie metalowym

Nitowanie dźwigniowe — zasada działania

Nitownica dźwigniowa działa na zasadzie mechanicznego zerwania trzpienia nitu po jego osadzeniu w otworze. Proces nitowania przebiega w kilku etapach: założenie nitu do otworu w łączonych materiałach, wprowadzenie trzpienia do szczęk nitownicy, ściśnięcie dźwigni powodujące naciągnięcie trzpienia i utworzenie zamka z drugiej strony materiału, a następnie zerwanie trzpienia w miejscu nacięcia.

Zakres średnic 2,4-6,4 mm obejmuje rozmiary stosowane przy różnej grubości łączonych materiałów. Średnice 2,4-3,2 mm stosuje się przy blachach cienkich (do 3 mm łącznej grubości), średnice 4,8 mm przy blachach średniej grubości (3-6 mm), a średnica 6,4 mm przy blachach grubszych i konstrukcjach wymagających większej wytrzymałości połączenia.

Użytkowanie i konserwacja

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić stan szczęk chwytających trzpień oraz mechanizmu dźwigni. Zużyte szczęki mogą powodować ślizganie się trzpienia i nieprawidłowe nitowanie. Podczas pracy nitownicę należy ustawiać prostopadle do powierzchni łączonych materiałów — skośne ustawienie może prowadzić do nierównomiernego zamknięcia nitu.

Po zakończeniu pracy warto oczyścić nitownicę z pyłu metalowego i ewentualnych zanieczyszczeń. Mechanizm dźwigni i szczęki można okresowo nasmarować smarem technicznym, co wydłuży żywotność narzędzia. Pojemnik na trzpienie należy regularnie opróżniać, aby nie ograniczał swobody pracy mechanizmu.