Charakterystyka techniczna zaciskarki do kołków Molly

Specyfikacja techniczna

Zastosowanie zaciskarki do kołków rozporowych

• Montaż szafek wiszących w kuchniach i łazienkach na ścianach z płyt GK
• Instalacja półek i systemów regałowych w zabudowach z materiałów płytowych
• Mocowanie listew kablowych i kanałów instalacyjnych w biurach
• Montaż osprzętu elektrycznego w ścianach działowych
• Instalacja uchwytów i wsporników w konstrukcjach z blach cienkich
• Mocowanie elementów dekoracyjnych i ram do ścian pustych
• Montaż konstrukcji wystawienniczych i zabudów targowych
• Instalacja elementów oświetleniowych w sufitach podwieszanych

Zasada działania kołków Molly

Kołki rozporowe typu Molly składają się z metalowej tulei z wzdłużnymi nacięciami i śruby metrycznej. Po wprowadzeniu kołka do otworu w materiale, zaciskarka chwyta śrubę i pociąga ją w kierunku głowicy. Powstająca siła rozciągająca powoduje deformację tulei – nacięte segmenty rozchylają się na drugiej stronie ściany, tworząc rozporę. Po osiągnięciu pełnego rozprężenia śrubę można wykręcić i ponownie wkręcić podczas montażu właściwego elementu.

Użytkowanie i konserwacja

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, czy śruba kołka jest kompatybilna z zaciskarką – gwint musi pasować do szczęk chwytających. Po wywierceniu otworu o średnicy odpowiadającej tulejce kołka, należy wprowadzić kotwę do otworu aż do oparcia kołnierza o powierzchnię materiału. Zaciskarkę zakłada się na wystający gwint śruby i kilkukrotnie ściska rękojeść do momentu oderwania główki śruby lub wyczuwalnego oporu – oznacza to pełne rozprężenie tulei.

Po zakończeniu pracy zaleca się oczyszczenie szczęk chwytających z resztek gwintów i pyłu budowlanego. Mechanizm roboczy można okresowo nasmarować olejem maszynowym, co zapobiega korozji i ułatwia ruch elementów ruchomych. Lakierowaną powierzchnię korpusu należy chronić przed uderzeniami, które mogą uszkodzić powłokę antykorozyjną.